Termes et glossaire en aluminium
Éclaircissant chimique
Traitement chimique par lequel la réflectivité d’une surface est améliorée.
Aluminium anodisé
Métal couvert d’une couche anodique obtenue par un procédé d’oxydation électrolytique dans lequel une couche de la surface métallique est convertie en couche d’oxyde qui lui confère des propriétés protectrices, décoratives ou fonctionnelles.
Aluminium anodisé architectural
Procédé d’anodisation qui produit un fini architectural pour une utilisation permanente, extérieure et statique, pour laquelle l’apparence et la durabilité sont importantes.
Aluminium anodisé brilliant
Métal anodisé caractérisé par sa grande capacité de réflectance plane
Aluminium anodisé clair
Métal au fini virtuellement incolore et translucide obtenu par oxydation anodique.
Aluminium anodisé coloré électrolytiquement (coloration électrolytique)
Un métal possédant une couche d’oxydation colorée par un procédé qui consiste à déposer par électrolyse des particules métalliques ou d’oxyde de métal dans la structure de pores.
Aluminium anodisé de couleur
Métal anodisé coloré soit pendant le procédé d’anodisation ou par un procédé de coloration subséquent.
Aluminium anodisé teint
Un métal possédant une couche d’oxydation colorée par l’absorption de colorants ou de pigments dans la structure de pores.
Angularité
Conformité à, ou déviation des paramètres de dimensions angulaires dans la coupe transversale d’une forme ou d’une barre
Anodisation dure
Technique d’anodisation du métal dont la caractéristique principale est de rendre la couche de finition plus résistante à l’usure et à l’abrasion.
Brossage
Procédé mécanique par lequel une surface est rendue rugueuse, habituellement en utilisant des brosses rotatives.
Coin
Jonction convexe entre deux surfaces
Concavité
Courbe vers l’intérieur perpendiculaire à la largeur d’une pièce plane.
Concentricité
La mesure dans laquelle la paroi externe et la paroi interne d’un tube partagent un centre commun de courbure.
Contenant
Composante d’une presse à extrusion en forme de cylindre vide à partir de laquelle la billette est extrudée.
Convexité
Courbe vers l’extérieur, transversale à la largeur d’une pièce plane.
Couronne
Différence d’épaisseur entre l’une des extrémités et le centre d’un produit laminé.
Excentricité
Déviation entre les centres de courbature et les parois internes et externes d’un tube rond.
Filet
Jonction concave entre deux surfaces
Filière à pont
Matrice d’extrusion qui inclut un mandrin dans l’assemblage de la filière
Film d’oxydation naturelle
Film d’oxydation formé naturellement sur le métal et qui est relativement résistant aux attaques atmosphériques.
Fini (finition)
Caractéristiques de la surface d’un produit
Fini d’usine (mat)
Fini typique obtenu après l’extrusion.
Fini mat
Fini diffus habituellement obtenu par laminage, gravure, brossage ou grenaillage.
Fini miroir
Fini obtenu après laminage ou polissage avec haute réflectivité spéculaire.
Grenaillage (abrasion par projection)
Projection d’une poussière d’abrasif, par exemple du sable, des petites particules d’acier, du vers, des billes de plastique ou autre matériau, ou d’un mélange d’abrasifs, d’eau et d’air sur un produit afin d’obtenir une surface rugueuse.
Jonction (couture) d’extrusion longitudinale
Jonction d’extrusion d’un profilé ou d’un tube vide, parallèle à la direction dans laquelle une pièce a été extrudée et qui est formée après la production de deux pièces de métal ou plus et en les joignant autour du mandrin d’une filière à pont.
Jonction (couture) d’extrusion transverse
Jonction d’extrusion formée lorsque deux billettes subséquentes se suivent dans une filière d’extrusion.
Méplat
Écart entre la section transversale d’un tube rond, d’une tige, d’une barre ou d’un fil et un cercle parfait.
Matrice d’extrusion
Bloc d’acier dans lequel un ou plusieurs trous sont percés selon le design du produit commandé, à travers lesquels le métal (billette) est contraint.
Outil
Terme faisant habituellement référence aux filières (matrices), mandrins, etc. utilisés dans la production de profilés tirés ou filés ou de tubes.
Perpendicularité
Caractéristique d’un objet qui possède des côtés adjacents, de plats ou des axes se rencontrant à un angle de 90?.
Planéité
Le point jusqu’où la surface d’un produit approche le plat
Polissage
Procédé de finition mécanique par lequel de fines particules d’abrasif sont appliquées à une surface métallique au moyen d’un disque rotatif de tissu afin d’atteindre un fini lustré.
Polissage au tonneau (tonnelage)
Traitement des produits dans un contenant rotatif utilisant des abrasifs et de l’eau et servant au polissage ou à la production d’une variété de textures sur la surface du produit.
Polissage chimique
Polissage d’une surface métallique par immersion dans une solution d’agents réactifs chimiques.
Polissage mécanique
Technique de polissage dans laquelle une serpillère rotative flexible imbibée d’un composé d’abrasif est utilisée.
Presse à filer (extrudeuse)
Appareil composé essentiellement d’un contenant, d’un piston ou d’un autre dispositif appliquant une pression, et d’une matrice servant à l’extrusion du métal.
Procédé d’extrusion
Procédé par lequel la billette venant d’un conteneur est contrainte par pression dans une ou des ouvertures d’une matrice (filière).
Queue d’extrusion
La portion d’une billette d’extrusion qui n’est pas extrudée
Ratio d’extrusion
Le ratio de la surface de section transversale du conteneur d’extrusion versus celle du produit extrudé.
Rectitude
L’étendue à laquelle l’axe ou l’extrémité d’un produit s’approche d’une ligne droite.
Redressage (dégauchissage)
Opération de correction d’un produit filé ou tiré afin de satisfaire les exigences de tolérance de la forme et des dimensions.
Scellant
Traitement du métal anodisé par procédé hydrothermal après l’anodisation servant à refermer les pores de la couche anodique et ainsi réduire la capacité d’absorption de la couche.
Scellant à froid
Opération de scellage s’effectuant à des températures bien en dessous de 100? C, mais plus élevées que la température de la pièce.
Soudure par extrusion
Région d’un produit extrudé où le métal a été soudé dans la matrice d’extrusion à cause d’une forte pression et d’une température élevée.
Surface exposée/visible
Surface d’un produit semi-fini destiné à être visible lors de son utilisation finale.
Torsion
L’étendue à laquelle un produit est tordu sur son axe longitudinal.
Traitement thermique
Traitement qui consiste à chauffer un alliage à une température adéquate pour permettre l’extrusion, en maintenant cette température suffisamment longtemps pour permettre à une ou des composantes solubles d’entrer en solution solide, où elles sont maintenues dans un état sursaturé après l’étape de la trempe.
Traitement thermique de mise en solution
Traitement qui consiste à chauffer un alliage à une température adéquate pour permettre à une ou des composantes solubles d’entrer en solution solide, où elles sont maintenues dans un état sursaturé après l’étape de la trempe.
Traitement thermique des alliages en chaudière
Traitement qui consiste à chauffer un alliage à une température adéquate, dans une chaudière, et de maintenir cette température suffisamment longtemps pour permettre à une ou des composantes solubles d’entrer en solution solide, où elles sont maintenues dans un état sursaturé après l’étape de la trempe.
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